Как производят ламинат Kaindl

Ламинат Кайндл по праву можно назвать чисто европейским продуктом. Заводы по его производству, укомплектованные инновационным оборудованием, находятся в австрийском городе Зальцбург. Более чем за 100 лет существования компании производственные площади разрослись до 12 тыс. кв.м. и представляют собой ряд специализированных цехов: по распиловке, высушиванию, прессованию, ламинированию и складированию продукции. На фабрике действует собственная лаборатория по контролю за качеством покрытия. Все это позволяет концерну Kaindl удерживать лидирующие позиции на мировом рынке создания ламината и увеличивать количество стран, куда происходит поставка продукции.

СОЗДАНИЕ HDF-ПЛИТЫ КАЙНДЛ

Основу ламината Kaindl составляет панель, созданная из мельчайших древесных стружек путем сушки и прессования. Такая плита обладает высокой плотностью. 
 
Создание прессованный плиты происходит в несколько этапов:
  1. Очищение ствола дерева от коры;
  2. Измельчение древесины в рубильной камере;
  3. Сортировка щепы на крупную (для ДСП) и мелкую (для HDF);
  4. Вымывание посторонних фракций из мелкой стружки (грязи, песка, стекла);
  5. Нагревание древесных опилок до 90°С и первое прессование;
  6. Нагревание опилок до 160°С и измельчение с добавлением парафина, смол, отвердителей и карбомида.

ПРЕССОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

Прессование включает в себя три этапа: 
  1. Первоначальное спрессовывание материала при температуре до 300°С;
  2. Прессование с прогреванием середине плиты при температуре 210°С;
  3. Прессование для достижения определенной толщины полотна.
Контроль качества производится на выходе при помощи специального прибора – стенографа. Разделение на плиты происходит путем резки сплошного полотна делительной пилой. После подготовки плиты попадают в отсек охлаждения, а затем на три дня на склад. 
 
Такая технология называется HPL. Она достаточно дорогостоящая и применяется для эксклюзивных моделей ламината.

СОЗДАНИЕ ДЕКОРА ЛИЦЕВОГО СЛОЯ ПУТЕМ HPL, DPL И DIRECT PRINTING

В большинстве случаев для производства ламинированного покрытия применяется технология прямого прессования – DPL. Для штучного ламината используется метод HPL. Для массового производства организуется прямая печать принтером непосредственно на панель лицевого слоя, что снижает себестоимость продукции. Такой способ носит название DIRECT PRINTING. 
 
Концерн Кайндл производит ламинат по технологии DPL, путем прессования четырех слоев одновременно:
  1. Защитного, состоящего из прозрачной меламиновой пленки, которая отвечает за износостойкость конечного материала и от ее качества зависит класс ламината;
  2. Декоративного, в виде бумаги с нанесенным рисунком распиленного дерева;
  3. Основного, толщиной не менее 8 мм;
  4. Компенсирующего из крофт-бумаги, для придания ламинату формы, устойчивости к проникновению влаги.

РАСКРОЙ ЛАМИНАТА И СОЗДАНИЕ СИСТЕМЫ ЗАМКОВ

Чтобы придать ламинату товарный вид и приготовить его к укладке необходим заключительный этап, который включает в себя раскрой ламелей и создание замковых соединений методом фрезеровки. Обработка на фрезеровочном станке – важная составляющая эстетически совершенного ламината, а также обеспечения замкам идеального сцепления. От качества фрезеровки зависит водостойкость напольного покрытия. 
 
Укомплектование в полиэтиленовые упаковки проходит под особым контролем и с применением защитных уголков. Каждая пачка помещается на паллеты и фиксируется специальными креплениями для защиты от повреждения во время движения. 
Среди фаворитов последних сезонов – коллекции ламината, оснащенные плавающим способом соединения. Практика показала, что ламинированные ламели, соединяемые клеевым методом, гораздо менее долговечны, чем ламинат, оснащенный замковыми системами. Монтаж последних доступен даже новичкам, он экономит время и допускает переукладку. Замковые соединения надежно фиксируют каждую панель и не допускают появления зазоров. 
 
Различают два вида замков:
  1. Системы типа вкладыш (click);
  2. Системы типа защелка (lock).
Второй вариант чаще ломается и деформируется при соединении. При осуществлении перенастила такой замок приводит к образованию видимых зазоров. Практика показала, что его применение оправдано лишь по короткой стороне ламели, тогда как по длинной стороне преимущество остается за замком-вкладышем. 
 
Руководствуясь данной информацией, можно выбрать ламинат Кайндл наиболее подходящих для каждого конкретного интерьера конфигураций.